一、清洗不干凈，壓差持續偏高（最常見）

• 現象：自動清洗后壓差仍＞0.08 MPa，出水流量下降，濾網表面黏附雜質多。
• 主要原因
  1. 刷毛磨損、倒伏或脫落，與濾網間隙過大（正常 1–2 mm）。
  2. 濾網結垢（鈣鎂垢、生物黏泥、油污），機械刷洗無法去除。
  3. 排污時間過短（＜10 s），污物未及時排出。
  4. 清洗頻率過低或觸發壓差設定過高。
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• 檢修辦法
  1. 停機檢查刷架：更換磨損 / 變形毛刷，調整刷架同軸度，保證刷毛輕壓濾網表面。
  2. 化學清洗（頑固垢）：
     • 水垢：5% 檸檬酸循環浸泡 2–4 h，清水沖洗。
     • 油污：0.5%–1% NaOH 浸泡 2 h，熱水沖凈。
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  3. 延長排污時間至 15–20 s，適當降低觸發壓差（如 0.5 bar→0.3 bar）。
  4. 檢查濾網是否破損，必要時更換 316L 不銹鋼濾網。
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二、設備漏水（端蓋、傳動軸、法蘭處）

• 現象：端蓋 / 人孔、傳動軸或法蘭接縫滴水、滲水。
• 主要原因
  1. 密封圈（O 形圈、盤根、墊片）老化、硬化或安裝不到位。
  2. 密封面有雜質、劃傷或螺栓預緊力不均。
  3. 傳動軸盤根磨損，密封失效。
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• 檢修辦法
  1. 停機泄壓，更換同規格密封圈（EPDM / 氟橡膠適配酸堿），安裝時涂食品級潤滑脂。
  2. 清理密封面，去除雜質、毛刺；法蘭螺栓對角均勻擰緊（扭矩約 25 N?m）。
  3. 傳動軸漏水：更換盤根，壓蓋均勻壓緊，避免過緊發熱。
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三、電機過載、不轉或異響

• 現象：電機不啟動、啟動后嗡嗡響、過載報警或運行有金屬摩擦聲。
• 主要原因
  1. 濾網嚴重堵塞或纖維雜物纏繞毛刷，負載過大。
  2. 減速器缺油、齒輪磨損或軸承損壞。
  3. 電壓不穩、缺相或電機絕緣老化。
  4. 刷架松動，轉動時刮擦濾網。
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• 檢修辦法
  1. 立即斷電：手動盤車，清除纏繞纖維；手動反洗或拆洗濾網。
  2. 檢查減速器：補充 / 更換鋰基脂，磨損嚴重則檢修或更換減速器。
  3. 緊固刷架螺栓，調整同軸度，消除摩擦異響。
  4. 檢查供電電壓與絕緣，排除電氣故障。
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四、控制系統失靈（不自動清洗或頻繁清洗）

• 現象：達到設定壓差不啟動，或短時間內反復清洗。
• 主要原因
  1. 壓差傳感器導壓管堵塞、進水或結垢。
  2. 傳感器零點漂移、損壞或接線不良。
  3. PLC / 時間繼電器設置錯誤或故障。
  4. 水質突變（泥沙、懸浮物增多）或濾網選型過密。
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• 檢修辦法
  1. 疏通導壓管：用壓縮空氣或清水沖洗，排除堵塞與積水。
  2. 校準或更換壓差傳感器，檢查接線與信號輸出。
  3. 核對 PLC / 時間繼電器參數：壓差觸發值、清洗時長、間隔時間。
  4. 前置預處理（如旋流除砂器），必要時更換合適精度濾網。
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五、排污故障（不排污、排污不止或閥內漏）

• 現象：清洗時無排污、排污閥常開或關閉后仍滴水。
• 主要原因
  1. 排污電磁閥先導孔堵塞、閥芯卡滯或線圈損壞。
  2. 電動球閥電機故障或限位開關失靈。
  3. 壓差設定值過小或濾網嚴重堵塞，導致持續觸發排污。
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• 檢修辦法
  1. 拆檢排污閥：清理先導孔、閥芯雜質；損壞則更換同型號電磁閥 / 電動球閥。
  2. 檢查閥門執行器與限位，調整開關位置。
  3. 適當提高壓差設定值，徹底清洗濾網，減少誤觸發。
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六、日常維護要點（減少故障）

1. 每 1–3 個月檢查刷毛磨損、刷架緊固情況。
2. 定期校驗壓差傳感器，清理導壓管。
3. 每半年對減速器補脂、軸承檢查，每年解體深度清潔一次。
4. 進水含油 / 高硬度時，增加化學清洗頻次（每 1–3 個月一次）。