變壓器日常運行過程中，絕緣油會長期處于密閉設備腔體內部，受環境濕氣滲入、設備內部氣流交換以及運行工況影響，油液內部會慢慢混入水分、空氣，同時積攢各類細微固態雜質，這類物質持續留存，會逐步改變絕緣油原有狀態，降低整體絕緣能力，影響電力設備平穩運轉。
真空濾油機可直接對接變壓器油路系統，在線完成絕緣油整體調理作業，無需大量傾倒搬運油品，作業布設方式簡便，能夠貼合變電站、電力廠區現場使用場景。設備作業過程中先對絕緣油進行溫和調溫處理，改善油液流動狀態，再將油液送入真空分離區域。

依托腔體內部穩定負壓環境，油液中融合的水分可以在溫和溫度環境下完成形態轉化，從液態逐步轉為氣態脫離油液本體，混雜在油液縫隙中的空氣也會隨之向外析出，氣態水汽經過冷凝匯聚后統一排出，其余氣體疏導至外部空間，以此降低絕緣油內部水含量與含氣量。
水分與氣體完成分離之后，絕緣油繼續流經多層過濾結構，順著油液流動方向，不同規格過濾構件依次發揮作用，將油液內部積攢的金屬粉塵、絕緣材質碎屑以及氧化產生的膠質物質逐步篩分清理，理順油液內部混雜的各類外來物質，讓油液整體通透狀態得到改善。
整套凈化作業全程保持低溫運行環境，不會改變絕緣油自身基礎組成物質，油品原本具備的絕緣性能、散熱性能與消弧性能均可正常維持，不會出現內部有效組分發生改變的情況。經過處理后的絕緣油，擊穿電壓數值趨于穩定，介質損耗相關指標逐步回歸正常區間，能夠滿足變壓器長期帶電運行的使用條件。

針對處于檢修停運狀態的變壓器，可利用設備完成整箱絕緣油循環過濾，快速調整油品各項參數；針對正常帶電運轉的設備，也可采用旁路循環方式持續凈化，及時清理運行過程中新產生的各類雜質與滲入濕氣。
常態化使用真空濾油機開展絕緣油養護工作，能夠延緩油品整體變質速度，拉長絕緣油更換間隔時長，減少油品整體使用投入，同時維持變壓器內部絕緣環境穩定，降低設備內部出現放電、局部過熱等現象的概率，為電力輸變設備長期穩定運行提供基礎保障。