一、調(diào)試前檢查 檢查罐體、管路、閥門、壓力表、流量計無滲漏、松動，法蘭密封完好。 確認(rèn)無煙煤、石英砂等濾料級配與裝填高度符合設(shè)計，無偏填、少填。 徹底清理系統(tǒng)內(nèi)雜物、焊渣，避免堵塞布水與集水裝置。 檢查反洗水泵、風(fēng)機、電控柜、PLC 及電磁閥正常，電機轉(zhuǎn)向正確。 二、進(jìn)水與排氣 采用小流量慢進(jìn)水，充分排出罐內(nèi)空氣，防止氣堵、偏流。 待出水無大量氣泡、壓力穩(wěn)定后，再逐步提高至正常流量。 嚴(yán)禁直接滿負(fù)荷沖擊，防止濾料流化、亂層、出水帶料。 三、過濾運行調(diào)試 初期先低負(fù)荷運行，監(jiān)測進(jìn)出水壓差、出水濁度、SDI（如有要求）。 記錄初始壓差，作為后續(xù)反洗的判斷依據(jù)。 初期出水建議先外排，水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)后再并入系統(tǒng)。 嚴(yán)禁超流量運行，避免濾層穿透、水質(zhì)惡化。 四、反洗調(diào)試（關(guān)鍵） 按流程：氣洗→氣水混合反洗→清水漂洗。 控制反洗強度，以濾料不跑出、膨脹率適中為準(zhǔn)。 反洗至出水清澈、無細(xì)料帶出，再恢復(fù)過濾。 記錄反洗壓力、流量、時間，固化為操作參數(shù)。 五、安全與值守 專人現(xiàn)場值守，觀察管路噪音、震動、滲漏。 嚴(yán)禁帶壓拆卸、強行開關(guān)閥門。 ...
一、調(diào)試前檢查
檢查罐體、管路、閥門、壓力表、流量計無滲漏、松動，法蘭密封完好。
確認(rèn)無煙煤、石英砂等濾料級配與裝填高度符合設(shè)計，無偏填、少填。
徹底清理系統(tǒng)內(nèi)雜物、焊渣，避免堵塞布水與集水裝置。
檢查反洗水泵、風(fēng)機、電控柜、PLC 及電磁閥正常，電機轉(zhuǎn)向正確。
二、進(jìn)水與排氣
采用小流量慢進(jìn)水，充分排出罐內(nèi)空氣，防止氣堵、偏流。
待出水無大量氣泡、壓力穩(wěn)定后，再逐步提高至正常流量。
嚴(yán)禁直接滿負(fù)荷沖擊，防止濾料流化、亂層、出水帶料。
三、過濾運行調(diào)試
初期先低負(fù)荷運行，監(jiān)測進(jìn)出水壓差、出水濁度、SDI（如有要求）。
記錄初始壓差，作為后續(xù)反洗的判斷依據(jù)。
初期出水建議先外排，水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)后再并入系統(tǒng)。
嚴(yán)禁超流量運行，避免濾層穿透、水質(zhì)惡化。
四、反洗調(diào)試（關(guān)鍵）
按流程：氣洗→氣水混合反洗→清水漂洗。
控制反洗強度，以濾料不跑出、膨脹率適中為準(zhǔn)。
反洗至出水清澈、無細(xì)料帶出，再恢復(fù)過濾。
記錄反洗壓力、流量、時間，固化為操作參數(shù)。
五、安全與值守
專人現(xiàn)場值守，觀察管路噪音、震動、滲漏。
嚴(yán)禁帶壓拆卸、強行開關(guān)閥門。
連續(xù)運行 2～4 小時無異常，再轉(zhuǎn)入自動 / 正常運行。
精度： 1μm、3μm、5μm、10μm、20μm
過濾介質(zhì)： 玻纖、復(fù)合纖維、不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)
濾芯形式： 折疊筒式
濾芯形式： 折疊筒式
過濾介質(zhì)： 玻纖、復(fù)合纖維、不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)
精度： 1μm、3μm、5μm、10μm、20μm
精度： 1μm、3μm、5μm、10μm、20μm
過濾介質(zhì)： 玻纖、復(fù)合纖維、不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)
濾芯形式： 折疊筒式
濾芯形式： 折疊筒式
過濾介質(zhì)： 玻纖、復(fù)合纖維、不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)
精度： 1μm、3μm、5μm、10μm、20μm
