# 工藝工況引起刷式自清洗過濾器反洗不徹底的解決措施

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> 說明：本部分針對進(jìn)水水質(zhì)、系統(tǒng)流量、反洗時的系統(tǒng)條件、排污背壓這類外部工況問題；**不處理毛刷、傳動、PLC 硬件故障**。整體思路分為：上游預(yù)處理優(yōu)化、運(yùn)行參數(shù)調(diào)整、系統(tǒng)管路優(yōu)化、離線維護(hù)清洗、水質(zhì)藥劑管控五個方向。

## 一、上游增設(shè)預(yù)處理，降低過濾器進(jìn)水負(fù)荷（治本措施）

1. **進(jìn)水懸浮物 SS 長期偏高**
? 上游增設(shè)沉淀池、淺層砂過濾器，先去除大部分大顆粒泥沙，降低進(jìn)入刷式過濾器的懸浮物總量，避免濾網(wǎng)表面快速形成壓實(shí)濾餅；
? 如果現(xiàn)場條件受限無法新增設(shè)備，可考慮增設(shè)旋流除砂器先去除粗砂。
2. **進(jìn)水含有大量藻類、膠體、黏性生物黏泥**
? 前端設(shè)置投藥點(diǎn)，前置殺菌滅藻處理，減少黏性黏泥的生成；

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> ??注意：黏性泥膜單純依靠內(nèi)置機(jī)械毛刷無法徹底刮除，只靠調(diào)過濾器參數(shù)解決不了。

## 二、優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行與反洗運(yùn)行策略（無需改造設(shè)備，優(yōu)先實(shí)施）

1. **控制運(yùn)行過濾流速，嚴(yán)禁超銘牌流量運(yùn)行**
? 核對過濾器額定處理流量；系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行流量不得超過設(shè)備設(shè)計(jì)值；超流量會造成雜質(zhì)強(qiáng)力擠壓嵌入濾網(wǎng)孔隙；
? 若總水量偏大，考慮過濾器并聯(lián)運(yùn)行，分流降低單臺濾器處理負(fù)荷。
2. **優(yōu)化反洗的系統(tǒng)運(yùn)行條件（針對在線反洗水流二次壓泥）**
刷式過濾器大多在線反洗，進(jìn)水不切斷，清掃下來的污泥容易被進(jìn)水重新壓回濾網(wǎng)：
? 有條件的：反洗瞬間聯(lián)鎖，適當(dāng)降低該支路進(jìn)水流量；
? 無條件調(diào)流量的：**延長單次反洗排污時間；增加排污閥關(guān)閉延時（排污閥比刷架晚關(guān)閉 3?8s），充分把剝離污物排出去；**
? 啟用**壓差 + 定時雙重反洗觸發(fā)模式**；不要完全依靠壓差觸發(fā)；適當(dāng)調(diào)低反洗啟動壓差，**不要等濾餅壓實(shí)之后再啟動反洗**，盡量薄層清掃。

## 三、優(yōu)化排污管路，降低排污側(cè)背壓

背壓高時刮落的污物滯留在腔體回旋，再次粘附濾網(wǎng)：

1. 排污管線盡量短、減少 90° 彎頭；
2. 排污管路不要抬高，優(yōu)先直排向下；
3. 核算排污管徑，若管徑偏小適當(dāng)放大排污管；
4. 排污總管不要憋壓；多臺過濾器共用排污總管時，盡量避免多臺同時反洗排污，防止總管壅壓。

## 四、水質(zhì)藥劑管控，抑制結(jié)垢與黏泥（循環(huán)冷卻水重點(diǎn)）

1. **鈣鎂硬度高容易析出硬垢工況：投加阻垢緩蝕藥劑，抑制濾網(wǎng)表面晶體析出；硬垢一旦形成毛刷無法刮除；**
2. **存在微生物、藻類：定期投加殺菌、剝離藥劑，抑制生物黏膜；**

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> ?藥劑屬于輔助手段，不能完全替代過濾器清掃；只依靠加藥，依然會緩慢積泥。

## 五、建立離線強(qiáng)制清洗維護(hù)機(jī)制（彌補(bǔ)刷式清掃能力上限）

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> 由于機(jī)械毛刷本身清掃能力存在上限，對于黏性泥、嵌入濾孔顆粒、硬垢，在線反洗無法清除，必須定期離線處理：

1. 制定周期檢修計(jì)劃，定期打開人孔，取出濾網(wǎng)；先用高壓水沖洗；
2. 出現(xiàn)結(jié)垢、生物黏膜時，濾網(wǎng)做**化學(xué)浸泡清洗（酸洗除垢；弱堿性藥劑去除黏泥油污）**；
3. 即使自動運(yùn)行正常，也要建立定期人工檢查，不能完全依賴設(shè)備自動反洗；
4. 若濾網(wǎng)已經(jīng)出現(xiàn)大量顆粒嵌塞，化學(xué)清洗恢復(fù)不了流通面積，則更換濾網(wǎng)。

## 六、工況無法改善時的設(shè)備方案備選

當(dāng)上游水質(zhì)很差，預(yù)處理改造代價大，刷式過濾器持續(xù)達(dá)不到使用效果：
? 可以考慮**前面增加一道疊片過濾器作為前置保護(hù)**；
? 或者評估適當(dāng)降低濾網(wǎng)過濾精度，減小堵塞傾向（工藝允許前提下）。