| 材質(zhì)： |
碳鋼 不銹鋼
|
|---|---|
| 過濾精度： |
1-5um
|
| 品牌： |
艾特環(huán)保
|
應(yīng)用流體分離工程中固體與液體、液體與液體、液體與氣體分離的原理，過濾介質(zhì)通過重力分離技術(shù)、旋流分離技術(shù)、真空減壓分離技術(shù)、真空干燥技術(shù)、三維立體閃急蒸發(fā)技術(shù)、正、負壓力過濾技術(shù)和多種流體精密過濾技術(shù)的應(yīng)用，得以實現(xiàn)快速濾出介質(zhì)中的水分、氣體、雜質(zhì)等污染物。
1、全自動化控制，整機操作只用一個按鈕，同時兼?zhèn)涫謩诱{(diào)試功能。
2、所有環(huán)節(jié)均設(shè)有保護或監(jiān)控裝置：電機過熱、過載、缺相保護裝置、油泵防空轉(zhuǎn)保護裝置、加熱器防干燒裝置、真空泵油外循環(huán)補充油箱、紅外線自動消泡裝置、液位自動控制裝置、超壓停機保護裝置。
3、特別采用德國流體傳感器，其它主要電器使用施耐德、西門子或歐姆龍品牌產(chǎn)品，以保證設(shè)備控制系統(tǒng)的準確性、**性、穩(wěn)定性。
4、除水系統(tǒng)綜合應(yīng)用了多種分離技術(shù)。
5、制造工藝流程中充分考慮了有利于水分蒸發(fā)分離的溫度、時間、真空度、蒸發(fā)分離面積、空間等因數(shù)和分離介質(zhì)在設(shè)備中的流場分布控制、流態(tài)控制、油水界面狀態(tài)控制、油水界面高度控制、油水分子沫厚控制、液位控制、壓力控制，實現(xiàn)了游離水、溶解水(微水、乳化水)同時快速分離。一次循環(huán)脫水達到油中含水量的60%。
6、雜質(zhì)過濾系統(tǒng)采用多級大通量逐級加密的多種過濾材質(zhì)(永/電磁、不銹鋼、銅、復(fù)合纖維、尼龍、聚丙烯、紙等)濾芯或濾袋、同時融合多種過濾技術(shù)(強/電磁、表面、深層吸納、吸附過濾)應(yīng)用保證一次過濾雜質(zhì)(不同組分、不同形狀)凈化率達90%以上。
7、真空蒸發(fā)脫氣系統(tǒng)可以清除****的游離氣體及85%的溶解氣體。
8、配置**公司生產(chǎn)的板-鰭片式風(fēng)冷式冷卻器，使設(shè)備內(nèi)外形成大溫差環(huán)境，進一步提高了水分分離效率。
9、油泵、真空泵有國產(chǎn)或進口可供選配。
主要適用于機械、冶金、礦山、石油、石化等領(lǐng)域?qū)σ簤河汀C械油、冷凍機油、齒輪油、汽油、柴油機機油、熱處理油的水分、氣體、雜質(zhì)凈化過濾。恢復(fù)油品的使用性能，保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。
型號：AT-XLC8-5
濾筒數(shù)量：80支
過濾面積：800㎡
接管尺寸：DN1000
設(shè)計壓力：2.5MPa，1.6MPa
介質(zhì)溫度：≤130℃，≤70℃
額定流量：5500m3/h，7000m3/h
工作溫度: 5-60C ;
? ? ? ?工作壓力: 0.6MPa;
? ? ? ?進水水壓:≥0.04MPa;
